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Em Automação residencial (veja mais 23 artigos nesta área)

por Alexandre Fracchetta

Automatizando os sistemas de manutenção



Considerando plantas complexas e de grande porte, envolvendo grande numero de equipamentos como, motores elétricos, painéis de energia em fim tudo aquilo que gera a tradicional ordem de serviço quando o profissional vai á campo efetuar as medições das grandezas elétricas de cada um desses equipamentos, imaginem o tempo e a quantidade de documentação que este procedimento irá gerar.

Atualmente já existem processos automatizados através de softwares e equipamentos que minimizam em muito o trabalho destes profissionais, no manuseio de documentos, análise e arquivamento dos mesmos. Este processo pode gerar automaticamente o balanceamento de cargas, geração de relatórios de medições e até mesmo atualizar plantas e diagramas.

Os softwares são capazes de gerar através dos diagramas elétricos das instalações, planos de manutenção estimando o tempo de vida útil daquela planta e a periodicidade dos processos de manutenções preventivas e preditivas.

Todo equipamento deve estar associado a um tag ou mesmo um código de barras, correspondente e indicado na planta cujo mesmo está alimentando um sistema com todas essas informações. Quando o profissional sai a campo ele registra esse tag no sistema através de um equipamento periférico, que trará todas as informações do equipamento e ao mesmo tempo alimentar o sistema com dados de medições e condições gerais em tempo real ou pode ser gravado em um dispositivo de memória.

Dai é feita a interface com um sistema central que irão absorver e compilar todos esses dados e gerar os devidos relatórios, arquivamentos e intervenções quando necessário. Isso evita o preenchimento de inúmeros documentos, burocracia e espaço físico para armazenamento dessa documentação.

Várias empresas já estão utilizando este software e minimizando tempo de funcionários e espaço para armazenamento de documentos.


(Exemplo da tela do software de medidas de parâmetros)



Evolução da importância da função Manutenção

Os equipamentos de produção têm sofrido ao longo dos tempos evoluções importantes;
- Os equipamentos de produção são cada vez mais automatizados. Tornam-se mais compactos, mais complexos e são utilizados de forma mais intensa,
- Os equipamentos são mais “caros” (investimentos mais elevados) com períodos de amortização mais pequenos.
- A exigência imposta por novos métodos de gestão da produção e manutenção , exige a eliminação total dos problemas e avarias das máquinas o que exige mais dos processos de manutenção.

Objetivos da Manutenção

Os principais objectivos de um departamento de manutenção são:
- Inspeccionar periodicamente os equipamentos, para detetar oportunamente qualquer desgaste ou falha de diversos tipos de equipamento.
- Arquivar os dados e históricos para facilitar no futuro a detecção de possíveis problemas.

Como mencionado esse arquivamento pode ser feito via  meio eltronico , eleminando as tradicionais folhas de dados de isnpeção.
- Conservar ao máximo todos os equipamentos e instalações evitando assim os tempos de parada;
- Reduzir tempos de intervenção através de uma bom planejamento das atividades de trabalho;
- Reduzir emergências e número de avarias;
- Aumentar o tempo de vida das máquinas e equipamentos ;
- Monitorar os orgãos vitais das máquinas para prever as futuras paradas  .
- Aumentar a confiabilidade .
- Relacionar os custos da Manutenção com o uso correto e eficiente do tempo, materiais, homens e serviços.

Os 5 níveis de Manutenção

1º nível - Atividade simples prevista pelo construtor sem desmontagem do equipamento ou substituição de elementos acessíveis com toda a segurança.
Quem executa : o próprio Operador

2º nível - Reparações através de substituição de componentes  previstos para este efeito ou reparações menores de manutenção preventivas (rondas).
Técnico habilitado. Em algumas situações, o operador.

3º nível - Identificação e diagnóstico das avarias, reparação por substituição de componentes funcionais, reparações mecânicas menores.
Técnico especializado no local ou equipe de manutenção.

4º nível -  Trabalhos importantes de manutenção corretiva, preventiva e preditiva
Equipe de manutenção.

5º nível - Trabalhos de renovação ou reparações importantes numa oficina central ou por subcontratação .Quando o equipamento é retirado do local para manutenção.
Equipe completa de manutenção.

Análise do histórico dos Equipamentos

Os dados históricos são a base de qualquer sistema de Manutenção. Constituem uma orientação para decisões essenciais ao longo da vida dos equipamentos, tais como:
- Conteúdo da manutenção preventiva;
- Frequência da manutenção preventiva;
- Substituição de equipamentos;

Estes dados são tanto mais úteis, quanto maior for o rigor no seu registo e a regularidade

Existem alguns aspectos que podem ser melhorados através da implementação das medidas sugeridas ao longo deste trabalho.
Desde logo, um aspecto importante e conforme a NR-10 no que diz respeito ao arquivo dos manuais, que devem estar todos organizados em um prontuário sob a responsabilidade de um profissional habilitado.

Também deve existir cópias dos esquemas hidráulicos, mecânicos e eléctricos, devidamente plastificados e junto das máquinas. Esta prática além de obrigatória facilita  não só a equipe de manutenção mas também os técnicos externos, em caso de avaria das máquinas.

De modo a suprir qualquer  falta de informação existente, seria necessário treinar todos os colaboradores envolvidos , na equipe de Manutenção, para o fato de toda a informação relacionada com as intervenções realizadas, dever ser registada em um software cujo armazenamento se faz através de planilhas e relatórios.

Utilizando o Software

O software é uma base de dados única que integra toda a informação da empresa.

Através deste software obtem-se todo o históricos dessas atividades quando uma detreminada máquina ou equipamento apresenta certos problemas ou mesmo para recuperar paramentros de operação e dados de processo de toda palnta operacional. É uma ferramenta muito importante para a operação e manutenção dos sistemas.

Porém é muito importante que este sistema seja cuidadosamente monitorado por uma pessoa que centralize os dados de detreminada área mantendo-os sempre atualizados.

A maioria das  equipes de Manutenção tem  como prioridade apenas o reparo das máquinas, mas as vezes não se preocupa em guardar e arquivar devidamente as informações dessas mesmas intervenções.

Em um software especificio os dados são carregados diretamente no sistema através de uma interface homem máquina, sem a burocracia de preenchimento de planilhas ou mesmo a transferência manual delas para o sistema evitando o esquecimento dos registros e históricos dos equipamentos inspecionados .

Existem muitas empresas já especializas na implantação deste sistema atunado no Brasil.





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