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Considerando plantas complexas e de grande porte, envolvendo grande numero de equipamentos como, motores elétricos, painéis de energia em fim tudo aquilo que gera a tradicional ordem de serviço quando o profissional vai á campo efetuar as medições das grandezas elétricas de cada um desses equipamentos, imaginem o tempo e a quantidade de documentação que este procedimento irá gerar.
Atualmente já existem processos automatizados através de softwares e equipamentos que minimizam em muito o trabalho destes profissionais, no manuseio de documentos, análise e arquivamento dos mesmos. Este processo pode gerar automaticamente o balanceamento de cargas, geração de relatórios de medições e até mesmo atualizar plantas e diagramas.
Os softwares são capazes de gerar através dos diagramas elétricos das instalações, planos de manutenção estimando o tempo de vida útil daquela planta e a periodicidade dos processos de manutenções preventivas e preditivas.
Todo equipamento deve estar associado a um tag ou mesmo um código de barras, correspondente e indicado na planta cujo mesmo está alimentando um sistema com todas essas informações. Quando o profissional sai a campo ele registra esse tag no sistema através de um equipamento periférico, que trará todas as informações do equipamento e ao mesmo tempo alimentar o sistema com dados de medições e condições gerais em tempo real ou pode ser gravado em um dispositivo de memória.
Dai é feita a interface com um sistema central que irão absorver e compilar todos esses dados e gerar os devidos relatórios, arquivamentos e intervenções quando necessário. Isso evita o preenchimento de inúmeros documentos, burocracia e espaço físico para armazenamento dessa documentação.
Várias empresas já estão utilizando este software e minimizando tempo de funcionários e espaço para armazenamento de documentos.
![](http://www.forumdaconstrucao.com.br/materias/imagens/01253_02.jpg)
(Exemplo da tela do software de medidas de parâmetros)
Evolução da importância da função Manutenção
Os equipamentos de produção têm sofrido ao longo dos tempos evoluções importantes;
- Os equipamentos de produção são cada vez mais automatizados. Tornam-se mais compactos, mais complexos e são utilizados de forma mais intensa,
- Os equipamentos são mais “caros” (investimentos mais elevados) com períodos de amortização mais pequenos.
- A exigência imposta por novos métodos de gestão da produção e manutenção , exige a eliminação total dos problemas e avarias das máquinas o que exige mais dos processos de manutenção.
Objetivos da Manutenção
Os principais objectivos de um departamento de manutenção são:
- Inspeccionar periodicamente os equipamentos, para detetar oportunamente qualquer desgaste ou falha de diversos tipos de equipamento.
- Arquivar os dados e históricos para facilitar no futuro a detecção de possíveis problemas.
Como mencionado esse arquivamento pode ser feito via meio eltronico , eleminando as tradicionais folhas de dados de isnpeção.
- Conservar ao máximo todos os equipamentos e instalações evitando assim os tempos de parada;
- Reduzir tempos de intervenção através de uma bom planejamento das atividades de trabalho;
- Reduzir emergências e número de avarias;
- Aumentar o tempo de vida das máquinas e equipamentos ;
- Monitorar os orgãos vitais das máquinas para prever as futuras paradas .
- Aumentar a confiabilidade .
- Relacionar os custos da Manutenção com o uso correto e eficiente do tempo, materiais, homens e serviços.
Os 5 níveis de Manutenção
1º nível - Atividade simples prevista pelo construtor sem desmontagem do equipamento ou substituição de elementos acessíveis com toda a segurança.
Quem executa : o próprio Operador
2º nível - Reparações através de substituição de componentes previstos para este efeito ou reparações menores de manutenção preventivas (rondas).
Técnico habilitado. Em algumas situações, o operador.
3º nível - Identificação e diagnóstico das avarias, reparação por substituição de componentes funcionais, reparações mecânicas menores.
Técnico especializado no local ou equipe de manutenção.
4º nível - Trabalhos importantes de manutenção corretiva, preventiva e preditiva
Equipe de manutenção.
5º nível - Trabalhos de renovação ou reparações importantes numa oficina central ou por subcontratação .Quando o equipamento é retirado do local para manutenção.
Equipe completa de manutenção.
Análise do histórico dos Equipamentos
Os dados históricos são a base de qualquer sistema de Manutenção. Constituem uma orientação para decisões essenciais ao longo da vida dos equipamentos, tais como:
- Conteúdo da manutenção preventiva;
- Frequência da manutenção preventiva;
- Substituição de equipamentos;
Estes dados são tanto mais úteis, quanto maior for o rigor no seu registo e a regularidade
Existem alguns aspectos que podem ser melhorados através da implementação das medidas sugeridas ao longo deste trabalho.
Desde logo, um aspecto importante e conforme a NR-10 no que diz respeito ao arquivo dos manuais, que devem estar todos organizados em um prontuário sob a responsabilidade de um profissional habilitado.
Também deve existir cópias dos esquemas hidráulicos, mecânicos e eléctricos, devidamente plastificados e junto das máquinas. Esta prática além de obrigatória facilita não só a equipe de manutenção mas também os técnicos externos, em caso de avaria das máquinas.
De modo a suprir qualquer falta de informação existente, seria necessário treinar todos os colaboradores envolvidos , na equipe de Manutenção, para o fato de toda a informação relacionada com as intervenções realizadas, dever ser registada em um software cujo armazenamento se faz através de planilhas e relatórios.
Utilizando o Software
O software é uma base de dados única que integra toda a informação da empresa.
Através deste software obtem-se todo o históricos dessas atividades quando uma detreminada máquina ou equipamento apresenta certos problemas ou mesmo para recuperar paramentros de operação e dados de processo de toda palnta operacional. É uma ferramenta muito importante para a operação e manutenção dos sistemas.
Porém é muito importante que este sistema seja cuidadosamente monitorado por uma pessoa que centralize os dados de detreminada área mantendo-os sempre atualizados.
A maioria das equipes de Manutenção tem como prioridade apenas o reparo das máquinas, mas as vezes não se preocupa em guardar e arquivar devidamente as informações dessas mesmas intervenções.
Em um software especificio os dados são carregados diretamente no sistema através de uma interface homem máquina, sem a burocracia de preenchimento de planilhas ou mesmo a transferência manual delas para o sistema evitando o esquecimento dos registros e históricos dos equipamentos inspecionados .
Existem muitas empresas já especializas na implantação deste sistema atunado no Brasil.
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